高速管式离心机液体混合物的分离方法


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高速管式离心机概述:辽阳鑫阳光液体分离设备有限公司是一家专业生产管式离心机的企业,本公司生产的管式离心机结构合理、技术先进、制作完美,可对液体中粒径0.45微米以上的固体颗粒进行分离或分级分离。
辽阳鑫阳光液体分离设备有限公司基于几十年来对液体分离设备的研究以及现场经验积累,吸收并取长补短,在原有管式离心机基础上加以研究、创新、形成了自己特色的管式离心机产品,分离效果更佳。

辽阳鑫阳光液体分离设备有限公司管式离心机结构特征:
1、自动化程度高:管式离心机在工作时的进料、分离、出上清液等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心分离过程的自动控制。
2、安全性能可靠:管式离心机设有过载保护,震动保护,噪音监控,功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。
3,高速管式离心机处理量大:由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、转鼓上增加清相导流孔等结构改进,新型管式离心机的处理量大大提高。
4、噪音低:罩壳采用双层加隔音层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结构,加之精密的动平衡,使噪音显著下降。
5、管式离心机工作性能强,才用变频系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、以达最佳的节能效果。
6、管式离心机工作性能稳定:管式离心机工作温度范围高,传动扭矩大,性能可靠。转鼓装置的设计可使功率得到更大提高,对降低设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加稳定。
7、工作现场环境好:管式离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现洁净生产,符合食品和制药行业要求。
管式离心机的应用范围:

1、固相脱水:用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。

2、粒度分级:用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。

3、液相澄清:用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。

非均相液体混合物的分离方法:
非均相液体混合物通常采用机械的方法分离,即利用非均相混合物中分散相和连续相的物理性质(如密度、颗粒形状、尺寸等)的差异,使两相之间发生相对运动而使其分离。根据两相运动方式的不同,机械分离可有两种操作方式,过滤和沉降。
1.过滤
过滤是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。过滤操作的外力可以是重力、压差或惯性离心力。因此,过滤操作又分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。
2.沉降
沉降是在外力作用下使颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现分离的过程。沉降操作的外力可以是重力(称为重力沉降),也可以是惯性离心力(称为离心沉降)。
此外对于含尘气体的分离还有过滤净制、湿法净制、电净制等方法。
过滤是分离悬浮液最常用和最有效的单元操作。过滤与沉降分离相比,过滤操作可使悬浮液分离得更迅速、更彻底。
一、过滤的基本概念
1. 过滤及过滤推动力
过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的单元操作。在外力的作用下,悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来,从而实现非均相物系的固、液分离。
过滤推动力是过滤介质两侧的压力差。压力差产生的方式有滤液自身重力、离心力和外加压力,过滤设备中常采用后两种方式产生的压力差作为过滤操作的推动力。
用沉降法(重力、离心力)处理悬浮液,往往需要较长时间,而且沉渣中液体含量较多,而过滤操作可使悬浮液得到迅速的分离,滤渣中的液体含量也较低。当被处理的悬浮液含固体颗粒较少时,应先在增稠器中进行沉降,然后将沉渣送至过滤机。在某些场合过滤是沉降的后续操作。
2.过滤方式
工业上的过滤操作主要分为饼层过滤和深层过滤。
(1)饼层过滤 ,过滤时非均相混合物即滤浆置于过滤介质的一侧,固体沉积物在介质表面堆积、架桥而形成滤饼层。滤饼层是有效过滤层,随着操作的进行其厚度逐渐增加。由于滤饼层截留的固体颗粒粒径小于介质孔径,因此饼层形成前得到的浑浊初滤液,待滤饼形成后应返回滤浆槽重新过滤,饼层形成后收集的滤液为符合要求的滤液。饼层过滤适用于处理固体含量较高的混悬液。
(2)深层过滤 ,过滤介质是较厚的粒状介质的床层,过滤时悬浮液中的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面上,而不形成滤饼。深层过滤适用于生产量大而悬浮颗粒粒径小、固含量低或是粘软的絮状物。如自来水厂的饮水净化、合成纤维纺丝液中除去固体物质、中药生产中药液的澄清过滤等。
另外,膜过滤作为一种精密分离技术,近年来发展很快,已应用于许多行业。膜过滤是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术。以膜两侧的流体压差为推动力,使溶剂、无机离子、小分子等透过膜,而截留微粒及大分子。
工业生产中悬浮液固相含量一般较高(体积分数大于1%),因此本节重点讨论滤饼过滤。
3.过滤介质
过滤过程所用的多孔性介质称为过滤介质。性能优良的过滤介质除能够达到所需分离要求外,还应具有足够的机械强度,尽可能小的流过阻力,较高的耐腐蚀性和一定的耐热性,最好表面光滑,滤饼剥离容易。
工业常用过滤介质主要有织物介质、多孔性固体介质和微孔滤膜等。
(1)织物介质 是由天然或合成纤维、金属丝等编织而成的筛网、滤布,适于滤饼过滤,一般可截留的粒径5μm以上的固体微粒。
(2)多孔性固体介质 是素瓷、金属或玻璃的烧结物,朔料细粉粘结而成的多孔性塑料管等, 适用于含粘软性絮状悬浮颗粒或腐蚀性混悬液的过滤,一般可截留粒径1~3μm的微细粒子。
(3)粒状介质 是由各种固体颗粒(砂石、木炭、石棉)或非编织纤维(玻璃棉等)堆积而成。适用于深层过滤,如制剂用水的预处理。
(4)微孔滤膜,是由高分子材料制成的薄膜状多孔介质。适用于精滤,可截留粒径0.01μm以上的微粒,尤其适用于滤除0.02~10μm的混悬微粒。